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数控等离子切割机的选择应注意什么?不同的人可能对数控切割设备的购买有不同的看法一些人认为它复杂又麻烦,另一些人认为它简单明了数控切割机选择的关键不是你听到的,而是你需要的现在我将和大家分享如何选择数控切割设备首先,要确定的因素是要切割的金属厚度如果通常切割细金属,首先必须考虑使用低电流等离子体切割机,即使小机器切割一定厚度的金属,切割质量也可能无法保证,相反,切割效果可能几乎为零,可能存在残馀物每台机器都有类似的切削厚度范围,以确保组态符合您的需求。其次,如果要在航班之间自动切断或切断,请确保反映机器工作负荷的持续时间。负载时间仅是设备在温度过高而无法冷却之前的连续运行时间第三,大多数等离子切割机都有利用高频引导电流穿越空气的导引弧。但是,由于高频可能会干扰周围的电子设备,因此,首先这些潜在的高频问题可能非常有益。第四,等离子火炬上有各种各样的外部部件需要更换你要找的机器应该少用耗材供应减少导致成本降低。



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数控等离子切割机加工速度
除了工作气体对切割质量有影响外,切割速度对数控等离子切割机的加工质量影响也是很重要的。切割速度:切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,切割速度也相应的变化。主要表现:
1.切割速度适度地提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形。
2.切割速度过快使得切割的线力量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降。
3.当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4.当速度极低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。



数控等离子切割机在使用时要注意掌握一些细节,不然容易因为切割质量不稳定,易损件更换频繁而发生故障。那么数控等离子切割机平时的使用技巧有哪些呢?图片-----图片-----1、数控等离子切割机要采用合理的切距按说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴和工件表面的距离,当穿孔时,尽可能采用正常切距的2倍距离或是采用等离子弧所能传递的高度。-----图片-----2、数控等离子切割机切割应从边缘开始数控等离子切割机尽量从边缘开始切割,而不要穿孔切割。数控等离子切割机采用边缘作为起始点会延长消耗件的使用寿命,所以正确方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。 图片-----图片-----3、数控等离子切割机减少不必要的“起弧(或导弧)”时间起弧时喷嘴与电极的消耗均非常快,所以在开始前,应将割炬放在切割金属的行走距离内。 -----图片-----4、数控等离子切割机尽量保持割炬与消耗件的清洁在割炬与消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面还有喷嘴。图片-----图片-----5、数控等离子切割机喷嘴不能过载使用 让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),会使喷嘴损坏更快。电流强度应是喷嘴的工作电流的95%。比如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。图片-----图片-----6、数控等离子切割机穿孔厚度要在机器系统的允许范围内数控等离子切割机不得在超过工作厚度的钢板上穿孔,一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。
