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则可认为其属于表印，而对于塑料薄膜的印刷则既有表印，也有里印，由于凹版印刷产品工艺的不同，因此，其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考虑时，应该注意以下几个方面的问题：在凹版印刷中，由于料带总是要受到张力作用，料带在印刷时，存在一定的拉伸变形，特别是塑料薄膜的印刷，为了解决套准的问题，一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面，也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此，在考虑凹版印刷的色序安排时，一定要将直径zui小的版滚安排在*色印刷，直径zui大的版滚安排在zui后印刷，两者之间按照递增的顺序依次排列。对于凹版印刷中的表印产品，根据墨色的先后顺序排列，先印刷
任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。.分析原稿色相，利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果当接到印刷色稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，惦量一下
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在使用过程中有不少企业反映，即使该配色方法运用合理，印品与原稿的色差任然很大，次品率较高，严重影响正常生产据了解，在将采用传统专色油墨配色方法配置的专色与原稿专色进行比对时，一般做法是首先进行人工搭墨，然后与原稿专色对比，其实这种做法是不科学的。因为墨层的均匀性和厚度在很大程度上影响着专色油墨的色彩效果，当搭墨后的油墨色彩与原稿色彩相差不大时，操作人员会误以为专色油墨已配制完成便开始印刷，结果导致印品与原稿的色差相距甚远。在这个过程中将传统专色配色方法与机械匀墨机构相结合，这样便可减少主官判断失误而造成的印品色差此外，纸张对传统专色油墨配色效果的影响也不容忽视。不同材质的纸张对印品的呈
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