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液压缸端盖密封圈压得太紧或过松
活塞杆与活塞不同心
活塞杆全长或局部弯曲
液压缸的安装位置偏移
液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）
缸内腐蚀、拉毛
双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良
排除方法： 增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统
以 行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回
用手平稳地拉动而无泄漏（大多允许量渗油）
校正二者同心度
校直活塞杆
检查液压缸与导轨的平行性并校正。
镗磨修复，重配活塞
轻者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨
螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持
活塞杆处于自然状态
故障现象：冲击
故障分析： 靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失
去节流作用
端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用
排除方法： 按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象
修正研配单向阀与阀座
故障现象：推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止
故障分析： 液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，
造成高低压腔互通
节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位
置变化
节流阀内部、外部泄漏
在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变
油温升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高
阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳
动
排除方法： 拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液洁
净
增加节流联锁装置
检查零件的和配合间隙，修配或更换超差的零
件，连接处要严加封闭
检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀
的控制是否正常
液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置
清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持洁净
五、换向阀的故障分析及排除方法
故障现象：滑阀不换向
故障分析： 滑阀卡死
阀体变形
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